¿Qué es AMS2750?

AMS2750H es una especificación de la SAE (Society of Automotive Engineers) que describe los requisitos para el procesamiento térmico de materiales metálicos. Cubre los requisitos para los sensores de temperatura, la instrumentación, el equipo de procesamiento térmico, los factores de corrección y los desplazamientos de los instrumentos, las pruebas de precisión del sistema y las encuestas de uniformidad de temperatura. La especificación tiene como objetivo garantizar que las piezas o las materias primas se tratan térmicamente de acuerdo con las especificaciones aplicables. Además de proporcionar definiciones y requisitos específicos, también establece los procedimientos para la calibración de sensores e instrumentos, las pruebas de precisión del sistema y las encuestas de uniformidad de temperatura. Documento Informativo: Revisión de AMS2750H - Pirotermia Este documento informativo resume los temas principales e ideas importantes del documento fuente "AMS2750H.pdf", que corresponde a la revisión H de la especificación de material aeroespacial AMS2750 sobre pirometría, publicada en julio de 2024, que reemplaza a la AMS2750G. Temas Principales y Puntos Clave: 1. Propósito y Alcance (Sección 1): La especificación establece los requisitos pirométricos para los equipos utilizados en el procesamiento térmico de materiales metálicos. Esto incluye sensores de temperatura, instrumentación, equipos de procesamiento térmico, factores de corrección, pruebas de precisión del sistema (SAT) y estudios de uniformidad de temperatura (TUS). El objetivo principal es asegurar que las piezas o materias primas se traten térmicamente de acuerdo con las especificaciones aplicables. La especificación puede aplicarse a otras aplicaciones no relacionadas con el tratamiento térmico si así se especifica. No es aplicable al calentamiento o al procesamiento térmico intermedio a menos que se especifique lo contrario. Se aplica a hornos de laboratorio en la medida especificada en la Sección 3.6. 2. Documentos Aplicables (Sección 2): Se listan los documentos referenciados que forman parte de esta especificación. Se permite trabajar con revisiones posteriores a menos que se especifique una edición particular. 3. Definiciones (Sección 2.4): Se proporciona un extenso glosario de términos técnicos clave utilizados en la especificación. Esto asegura una comprensión uniforme de la terminología. La revisión H incluye cambios en varias definiciones, como: Precisión Sensor de metal base Sensor no desechable Offset de modificación Prueba de precisión del sistema (SAT) Uso (de un sensor) Se definen diferentes tipos de hornos (por lotes, autoclaves, de vacío, de mufla, de baño de sal), sensores (metal base, noble, refractario, RTD, desechable, no desechable), instrumentos (digital, de referencia, de prueba de campo, de control, de registro, de sobretemperatura), y pruebas (calibración, SAT, TUS). Se enfatiza la importancia de la trazabilidad de las mediciones a estándares internacionales a través de organizaciones reconocidas como NIST. 4. Requisitos Técnicos (Sección 3): Esta sección detalla los requisitos específicos para sensores de temperatura, instrumentación y equipos de procesamiento térmico. Sensores de Temperatura (Sección 3.1): Todos los sensores deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1 en cuanto a tipo, calibración e intervalo de calibración. Se especifican las precisiones de calibración requeridas para diferentes tipos de sensores y usos (referencia, primario, secundario, SAT, TUS, control, registro, carga). Se detallan los requisitos para el uso, recalibración y reutilización de sensores desechables y no desechables, con restricciones basadas en el tipo de sensor, temperatura de uso, número de usos y tiempo transcurrido desde el primer uso (Tabla 5). Por ejemplo: "Recalibration of any Type E or Type K sensor used above 500.0 °F or 260.0 °C is prohibited." "Base metal and refractory sensors may be used for up to 3 months from first use, without limit to number of uses, when used exclusively at or below 500.0 °F or 260.0 °C." (para sensores desechables SAT y TUS) Se establecen reglas para la extrapolación e interpolación de factores de corrección de calibración. La extrapolación solo se permite por NIST u otras organizaciones de estándares reconocidas internacionalmente (3.1.4.7). La interpolación lineal entre dos puntos de calibración es permitida (3.1.4.8). Se definen los requisitos para el uso de sensores de carga, tanto desechables como no desechables, con limitaciones basadas en la temperatura y el número de usos (Tabla 6). Instrumentación (Sección 3.2): Todos los instrumentos de control, registro y sobretemperatura deben ser digitales (3.2.3.1). Se especifican los requisitos de calibración para diferentes tipos de instrumentos (referencia, primario, secundario, de prueba de campo, de control, de registro) en la Tabla 7, incluyendo los intervalos de calibración y los estándares requeridos. Se establecen las precisiones de calibración máximas permitidas para cada tipo de instrumento. Por ejemplo, para un instrumento de prueba de campo, la precisión debe ser de "±1.0 °F or ±0.6 °C or ±0.1% of temperature reading, whichever is greater". Se detallan los requisitos para los puntos de calibración, la calibración de múltiples canales y el uso de instrumentos de prueba secundarios en entornos de producción. Se definen las reglas para la aplicación de factores de corrección y offsets de modificación en los instrumentos. Se prohíbe la extrapolación de factores de corrección, excepto por organizaciones de estándares reconocidas (3.2.3.18.1). Se establecen restricciones sobre los offsets de modificación para SAT y TUS (3.2.6.1). Los offsets de modificación para TUS no deben exceder los límites de las Tablas 15 o 16, y no se permiten en canales de registro que no sean el del sensor de control (3.2.6.1.5). No se permiten offsets de modificación para SAT (3.2.6.1.6). Equipos de Procesamiento Térmico (Sección 3.3): Se describen los requisitos generales para la instalación de sensores de control y registro en diferentes clases de hornos (Tabla 10). Se especifica el número mínimo de sensores de registro adicionales en cada zona de control. Se permite dividir hornos grandes con múltiples zonas de control en zonas más pequeñas, cada una con sus propios sensores requeridos (3.3.7.1). Prueba de Precisión del Sistema (SAT) (Sección 3.4): El SAT es una evaluación de la precisión combinada del sensor, el cable de extensión y el instrumento. Debe realizarse inicial y periódicamente (Tablas 11 y 12). Se especifican los intervalos de SAT normales y extendidos para diferentes clases de hornos y tipos de instrumentación. Se detallan los métodos para realizar el SAT: SAT por Comparación (3.4.7): Comparación de la lectura del sistema en producción con la lectura corregida de un sensor SAT y un instrumento de prueba. El sensor SAT debe estar lo más cerca posible del sensor de producción (máximo 3 pulgadas o 76 mm). Se permite el uso de sensores SAT residentes bajo ciertas condiciones (tipo de sensor, no desechable a altas temperaturas, diferente tipo al sensor probado - Tabla 13). SAT Alternativo (3.4.8): Aplicable solo a ciertos sistemas de sensores (carga de un solo uso a alta temperatura, carga o control/registro reemplazados con la misma o menor frecuencia que el intervalo SAT). Se basa en el cumplimiento de las precisiones de calibración del sensor y del instrumento para garantizar el cumplimiento del límite máximo de diferencia SAT. Exención de SAT (3.4.9): Requiere al menos dos sensores de carga de registro en cada zona de control y el cumplimiento de requisitos específicos de reemplazo o recalibración de los sensores de carga. Se debe mantener una relación semanal entre el sensor de control y el sensor adicional, y se debe restablecer periódicamente mediante un TUS. "If the weekly relationship exceeds 2.0 °F or 1.1 °C...", se deben tomar acciones correctivas. Se definen los cálculos de la diferencia SAT, teniendo en cuenta los offsets de corrección y modificación del instrumento (3.4.4). Se prohíben ciertos offsets de modificación aplicados únicamente para corregir resultados sesgados del TUS (3.4.5). Se especifican los requisitos para el registro de los resultados del SAT (3.4.12). Estudio de Uniformidad de Temperatura (TUS) (Sección 3.5): El TUS evalúa la variación de temperatura dentro de la zona de trabajo calificada del equipo. Debe realizarse inicial y periódicamente (Tablas 15 y 16). Se especifican los intervalos TUS normales y extendidos basados en la clase del horno y el tipo de instrumentación. Se requiere un programa de mantenimiento preventivo documentado para intervalos extendidos (3.5.5.2). Se detallan los requisitos para las temperaturas del TUS (iniciales y periódicas) para equipos con uno o múltiples rangos de temperatura operativa calificados (3.5.2 y 3.5.3). Se deben realizar TUS en los límites del rango y a intervalos máximos de 600 °F o 335 °C. Se definen las acciones requeridas después de modificaciones y reparaciones del equipo que puedan afectar la uniformidad de la temperatura (3.5.4). Se especifican las condiciones de carga y atmósfera durante el TUS (3.5.8). Se debe utilizar el mismo método de levantamiento (carga, rack o vacío) para los TUS periódicos que para el inicial. Se detallan los requisitos para la ubicación y el número de sensores TUS según el tipo de horno y el volumen de la zona de trabajo calificada (Tabla 17, Tabla 18, Figura 1). Se distinguen los métodos de levantamiento basados en volumen y carga. Se describen los procedimientos para el levantamiento de propiedades (para verificar indirectamente la uniformidad) en hornos continuos y semicontinuos (3.5.12). Se establecen los criterios de aceptación/rechazo del TUS, incluyendo el número máximo de fallos de sensores permitidos (Tabla 19) y los límites de tolerancia de temperatura (Tablas 15 y 16) (3.5.14). Se requiere investigar y documentar las causas de las desviaciones. Se especifican los requisitos para el informe del TUS (3.5.16), que debe incluir información detallada sobre el equipo, los sensores, los instrumentos, las temperaturas, la ubicación de los sensores y los resultados. Se introducen los levantamientos de radiación para ciertos equipos, utilizando paneles de aleación de aluminio 6061 con sensores peinados o soldados (3.5.17). Se permite la reubicación de sensores de registro calientes o fríos para instrumentación tipo A y C bajo ciertas condiciones y análisis (3.5.15). Hornos de Laboratorio (Sección 3.6): Los hornos de laboratorio utilizados para el procesamiento térmico de piezas o materias primas deben cumplir con todos los requisitos aplicables de esta especificación. Se establecen requisitos específicos para hornos de laboratorio dependiendo de si se utiliza o no un sensor de carga. Registros (Sección 3.7): Todos los registros de calibración de sensores, calibración de instrumentos, SAT y TUS (incluyendo fallos) deben conservarse durante al menos 5 años y estar disponibles para inspección. Redondeo (Sección 3.8): El redondeo de los datos debe realizarse de acuerdo con un procedimiento documentado y de manera consistente, siguiendo estándares como ASTM E29. 5. Disposiciones de Aseguramiento de la Calidad (Sección 4): El usuario es responsable del cumplimiento de todos los requisitos de calibración y pruebas. El comprador se reserva el derecho de presenciar las calibraciones y pruebas. Se requiere una calibración o prueba conforme antes de volver a poner en servicio un equipo después de mantenimiento o fallos. Se debe notificar a los compradores afectados cuando las condiciones de procesamiento se desvíen de las especificaciones. 6. Anotaciones (Sección 8): Se incluye un indicador de revisión para facilitar la identificación de cambios técnicos en esta versión del documento. En resumen, la AMS2750H es una especificación detallada y exhaustiva que establece los requisitos pirométricos para asegurar la precisión y uniformidad de la temperatura en los equipos utilizados para el procesamiento térmico de materiales metálicos en la industria aeroespacial. La revisión H introduce varias actualizaciones y aclaraciones en las definiciones, los requisitos de los sensores e instrumentos, y los procedimientos para el SAT y el TUS, reflejando una revisión y actualización bienal de la norma. Se enfatiza la importancia de la trazabilidad, la calibración regular y el mantenimiento de registros precisos.